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    生產高速鋼軋輥有哪些基本工序呢?

    2019-07-17 16:00 山西大型鍛造廠家
          生產高速鋼複合軋輥包括輥身和輥芯的熔煉、造型、澆注、熱處理和機械加工。輥身由耐磨高碳高速鋼組成,輥芯材料是高強度球墨鑄鐵,輥身和輥芯分別用電爐熔煉,通常采用離心鑄造方法複合成形,其工藝步驟是:
         1.輥身高碳高速鋼的鋼水熔煉。
         1)將普通廢鋼、生鐵、鉬鐵、铌鐵和鉻鐵按所要求的輥身成分混合放入爐中加熱熔化,鋼水熔清後加入矽鐵和錳鐵,出爐前加入釩鐵。
         2)爐前調整成分合格後將溫度升至1520-1600℃,加入占鋼水重量0.10%-0.30%的鋁脫氧,而後出爐。

         3)將變質劑、稀土矽鐵和鈦鐵破碎至粒度小於20mm的小塊,經240℃以下烘幹後,置於澆包底部,用包內衝入法對鋼水進行複合變質處理。


    軸鍛件


         2.輥芯高強度球墨鑄鐵的鐵水熔煉。
         1)將普通廢鋼、矽鐵、錳鐵、鎳板、鉬鐵和鉻鐵按所要求的輥芯成分混合放入爐中加熱熔化,用石墨或生鐵增碳。
         2)爐前調整成分合格後將溫度升至1420-1480℃後出爐。
         3)將稀土鎂球化劑破碎至粒度小於18mm的小塊,經180℃以下烘幹後,置於澆包底部,用包內衝入法對鐵水進行球化處理,鐵水入澆包時,加入小於1.5%的75%矽鐵合金進行隨流孕育處理。
         3.軋輥用離心鑄造方法複合而成的工藝步驟是:
         1)先將高碳高速鋼鋼水澆入在離心機上旋轉的鑄型內,鋼水澆注溫度為1420-1450℃,鑄型材質是HT200,壁厚80-200mm,預熱溫度大於200℃,並在此溫度下噴刷塗料,塗料厚度小於4mm,澆注時鑄型溫度不低於120℃。
         2)鑄型轉速
         將高速鋼複合軋輥置入退火爐中,加熱至880-920℃保溫後爐冷,硬度小於HRC35,直接進行粗加工;然後在1000-1080℃下保溫3-8h後空冷或霧冷,再在500-550℃下回火兩次,保溫時間4-12h,最後將軋輥精加工至規定尺寸。


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